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添加時間:2016-12-17 發(fā)布在:行業(yè)資訊 閱讀:15,628
在印刷過程中,實現(xiàn)工藝控制的數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化是基本的前提和保證。凹版印刷過程的影響因素比較多,如何實現(xiàn)各種因素的最佳配合?在多數(shù)印刷廠,您都會看到這樣一種現(xiàn)象:依靠某些操作人員或技術(shù)工人的豐富經(jīng)驗和特殊技能,在印刷機(jī)上進(jìn)行試印,通過不斷的調(diào)整和試驗最終確定最佳的工藝參數(shù)。但這種方式也帶來了問題:一是對擁有豐富經(jīng)驗人員的依賴,形成經(jīng)營風(fēng)險及人工成本居高;二是人為因素造成的誤差所帶來的損失較大;三是涉及的因素較多,一旦出現(xiàn)問題很難分辨出到底是哪種或哪幾種因素引起的,需要多次試驗,如果都在印刷機(jī)上試印,成本非常昂貴。
目前大多數(shù)包裝印刷企業(yè)都是委托專業(yè)的制版公司制版,自身沒有專門的打樣機(jī),在上機(jī)印刷前無法對印版滾筒進(jìn)行打樣檢驗,而且凹印版滾筒的制作工藝比較復(fù)雜,所以印版滾筒出現(xiàn)的問題較多。
在印刷前或印刷過程中,利用網(wǎng)點測量儀對印版滾筒進(jìn)行檢測,可以快速排除或確定印版滾筒自身的問題,有利于提高生產(chǎn)效率。同時,還可以用凹印網(wǎng)點標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn),確定最佳的生產(chǎn)工藝參數(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化,這就要強(qiáng)調(diào)凹印版滾筒所固有的特性,以及與印刷設(shè)備和印刷材料的配合。
1.避免網(wǎng)點丟失
經(jīng)長期實踐和觀察, 當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)網(wǎng)點丟失、層次不分明的情況時,首先要考慮印版滾筒本身的問題。
(1)用專用的擦拭劑擦拭印版滾筒上出現(xiàn)網(wǎng)點丟失的部位,這樣可以解決由于堵版原因造成的網(wǎng)點丟失。
(2)若擦拭印版不能解決問題,則要用網(wǎng)點測量儀仔細(xì)查看印版滾筒上的網(wǎng)穴是否出現(xiàn)殘缺,如確定存在缺陷,就要重新制版。
(3)根據(jù)印刷廠的設(shè)備、印刷材料等條件,對印版滾筒進(jìn)行分析,對易造成網(wǎng)點丟失的高光部位和細(xì)小線條進(jìn)行網(wǎng)點深度測量,并給出深度要求,要求制版廠進(jìn)行相應(yīng)的處理。
2.觀察網(wǎng)點變化
目前凹印版滾筒大多采用電子雕刻方式,形成不同深度的V形網(wǎng)穴,由于電雕機(jī)老化程度不同,雕刻針的磨損程度不同,印版滾筒上的網(wǎng)穴或多或少會有一定的變化。而且在印刷中隨著印量的增加,印版滾筒不斷磨損, V形網(wǎng)穴的體積變小,傳墨量減少,造成印刷網(wǎng)點面積變小,色相發(fā)生變化,甚至造成印版提前報廢。因此印刷廠需建立印版滾筒網(wǎng)點變化標(biāo)準(zhǔn),上機(jī)前用網(wǎng)點測量儀對印版滾筒上的網(wǎng)穴進(jìn)行選點記錄,對不符合網(wǎng)點變化標(biāo)準(zhǔn)的印版滾筒,要求制版廠重新制版。
3.數(shù)據(jù)記錄和分析對比
目前大多數(shù)印刷廠在上機(jī)印刷前只檢測印版滾筒的硬指標(biāo)(同心度、平衡性、遞增量等),至于印版滾筒的軟指標(biāo)(網(wǎng)穴形狀和深度、加網(wǎng)線數(shù)等),一般是在印刷機(jī)上試印后再反饋給制版廠。由于凹印油墨、承印材料種類繁多,制版廠不可能為每家印刷廠制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線。另外,制版廠多以打樣的樣張來評價制版質(zhì)量,而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大,造成印刷品無法達(dá)到與打樣樣張一致或接近的效果。
如果印刷廠在印刷前運用網(wǎng)點測量儀對印版滾筒的軟指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和分析對比,建立標(biāo)準(zhǔn)并與制版廠共享,就可實現(xiàn)制版數(shù)據(jù)化,提高制版成功率,并有助于印刷工藝的規(guī)范化。在一臺印刷機(jī)的有效印刷速度下,可以根據(jù)一系列的承印材料確定最佳的油墨密度值和黏度值。通過對每種承印材料印刷的印刷品進(jìn)行采樣測量,繪制出網(wǎng)點增大曲線,由此建立印刷該承印材料時精確的油墨密度和黏度標(biāo)準(zhǔn)。另外,采樣分析還可以對復(fù)制曲線進(jìn)行補(bǔ)償,更容易預(yù)測網(wǎng)點增大值,印刷品的一致性更高,且調(diào)試時間更短,浪費更少。
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